Wyzwania klimatyczne już dzisiaj wymagają realnych działań

Materiał partnera: LPP

Za nami szczyt klimatyczny ONZ w Egipcie – COP27. W międzynarodowym gronie przedstawicieli biznesu i światowych liderów dyskutowaliśmy o realizacji globalnych zobowiązań środowiskowych. Niektóre z nich wciąż nie zostały dotrzymane, a w porównaniu z zeszłym rokiem nastąpił nawet wzrost całkowitych emisji gazów cieplarnianych.

Wskazuje to, że jako społeczeństwo mamy coraz mniej czasu na przeciwdziałanie kryzysowi klimatycznemu, i jest to ten moment, gdy powinniśmy przyspieszyć realizację prośrodowiskowych działań w kluczowych obszarach.

Z drugiej strony, zakończony szczyt klimatyczny wniósł też coś optymistycznego, był bowiem pierwszym, podczas którego nie skupialiśmy się jedynie na celach i mogliśmy już mówić o konkretnych osiągnięciach, w których niewątpliwie pomógł dynamiczny rozwój nauki i technologii na świecie.

Od deklaracji do realizacji

Proces przejścia z etapu deklaracji do fazy realizacji dostrzegamy również we własnej spółce. LPP jest przykładem firmy, która dzięki ustrukturyzowaniu planów środowiskowych w ramach strategii zrównoważonego rozwoju, jest dziś już pod tym względem w innym miejscu niż jeszcze pięć czy nawet trzy lata temu. Co więcej, poprzez zintegrowanie „zielonego” podejścia z naszym biznesem, ani spowolnienie gospodarcze, ani zmiany geopolityczne, nie zatrzymują nas w realizacji założonych projektów. Obecnie we własnym imieniu również możemy mówić o mierzalnych efektach naszych działań i urzeczywistnianiu kluczowych planów.

Wśród nich, biorąc pod uwagę potrzeby branży odzieżowej, na pierwszy plan wysuwa się kwestia gospodarki cyrkularnej i zagospodarowania odpadów tekstylnych. Jest to też zauważane przez rynek oraz praktykowane w oparciu o drugi czy trzeci obieg, gdzie istnieją platformy wymiany i sklepy oferujące używaną garderobę. W krajach europejskich selektywnym zbiórkom podlega obecnie 38 proc. odzieży i wyrobów tekstylnych, czyli ok. 2,1 mln ton. Są one wykorzystywane w innych sektorach, np. jako wypełniacze materaców, maty wygłuszające w branży AGD lub sprzedawane w światowych kanałach wtórnego wykorzystania. Musimy jednak pamiętać, że każda odzież, również ta, która zyskała drugie życie, docelowo w pewnym momencie stanie się odpadem.

Co roku tylko w krajach Unii Europejskiej ok. 3,4 mln ton tekstyliów, czyli 62 proc. sprzedawanych wyrobów włókienniczych, trafia do śmieci zmieszanych, gdzie mogą być w najlepszym wypadku spalone z odzyskiem ciepła. W Europie jedna osoba generuje ponad 15 kg odpadów tekstylnych rocznie, a ich największe źródło to zużyte ubrania i tekstylia domowe, stanowiące ok. 85 proc. Jest to ogromny, niewykorzystany potencjał zasobów, które zamiast na wysypisko powinny trafić do recyklingu i z powrotem na rynek.

Technologie z pomocą

Jednak branża modowa od dawna boryka się z brakiem dostępu do opłacalnej i możliwej do zastosowania na dużą skalę technologii w pełni wykorzystującej zniszczone ubrania. W LPP intensywnie szukaliśmy odpowiedzi na to wyzwanie i znaleźliśmy ją we współpracy ze start-upem Use Waste. Na mocy zawartej umowy, do końca 2023 roku, zostanie opracowana innowacyjna technologia produkcji przędzy z odpadów tekstylnych, wypełniająca postulaty mody cyrkularnej opartej na koncepcji textile-to-textile.

Obecnie na rynku odzieżowym mniej niż 1 proc. tekstyliów jest poddawanych recyklingowi w tej technologii, choć w ostatnich latach udział włókien z odzysku ogółem nieznacznie wzrósł – z 8,4 proc. w 2020 r. do 8,9 proc. w 2021 r. Pochodzą one głównie z surowców pozyskiwanych z innych źródeł, np. butelek PET, sieci rybackich wyłowionych z morza. Natomiast technologia textile-to-textile, powstająca w efekcie naszej współpracy z naukowcami z Use Waste, oparta na procesie chemicznym, jest szansą na urealnienie planów dotyczących odzysku pełnowartościowej przędzy z tekstyliów poliestrowych.

Dzięki niej będziemy mogli wykorzystywać w swojej działalności nowy rodzaj przędzy z pełnego recyklingu tkanin poliestrowych na potrzeby produkcji odzieży. Zmieni to sposób myślenia o zużytych ubraniach. Nowa technologia pozwoli traktować je nie jako odpad, lecz zasób, łącząc efekt rynkowy oraz środowiskowy, ponieważ jednocześnie przyczynimy się do zmniejszenia ilości odpadów tekstylnych. Zgodnie z naszą strategią zrównoważoną, na rozwój tego innowacyjnego rozwiązania do końca 2023 r. zdecydowaliśmy się w LPP przeznaczyć kwotę 1 mln zł.

Nie wykluczamy też kolejnego etapu, jakim byłoby opracowanie rozwiązań na rzecz odzysku przędzy z mieszanek materiałowych, czyli takich tkanin, w których skład wchodzi np. poliester i bawełna lub poliester i wiskoza. Natomiast w pierwszej kolejności postanowiliśmy skoncentrować się na chemicznym recyklingu tkanin poliestrowych, co traktujemy jako początek dalszych działań. Przed nami jeszcze długa droga do mody w pełni cyrkularnej, nie ulega jednak wątpliwości, że jest to najważniejsze zadanie na najbliższe lata dla branży odzieżowej.

Nowoczesna technologia recyklingu textile-to-textile to także szansa dla branży modowej na zmniejszenie zależności od materiałów pierwotnych. Ich pozyskanie odpowiada za ok. 38 proc. emisji gazów cieplarnianych generowanych w całym łańcuchu wartości sektora odzieżowego. Dekarbonizacja w tym zakresie w znacznym stopniu pomogłaby osiągać branży cele redukcji emisji CO2. A wraz z działaniami usprawniającymi procesy produkcyjne oraz zmianami w zachowaniu konsumentów moglibyśmy na nowo ukształtować krajobraz mody.

Cztery filary

Jako branża największy impakt na środowisko mamy poprzez elementy ujęte w zakresie 3. emisyjności GHG, które odpowiadają łącznie za 90 proc. emisji generowanych w całym łańcuchu wartości globalnych firm odzieżowych. Jest to obszar, na który nie mamy bezpośredniego wpływu, a powstające tu emisje pośrednie wynikają przede wszystkim ze sposobu funkcjonowania dostawców, jednak to właśnie tu powinniśmy skupiać swoje działania.

Już teraz prowadzimy szeroko zakrojoną politykę ograniczania emisji, opartą na celach i działaniach przyjętych w naszej strategii zrównoważonego rozwoju na lata 2020–2025. Obejmuje ona szereg projektów w różnych obszarach funkcjonowania firmy, ujętych w cztery filary – produkt i produkcja, bezpieczeństwo chemiczne, opakowania oraz budynki.

Ograniczamy więc ślad środowiskowy funkcjonowania salonów naszych marek, biur i magazynów poprzez poprawę ich efektywności energetycznej czy zwiększanie udziału OZE w wykorzystywanym przez nas zasilaniu. Optymalizujemy też pod kątem wpływu środowiskowego procesy logistyczne i dążymy do całkowitej rezygnacji z jednorazowego plastiku w naszych opakowaniach. W minionym roku wyeliminowaliśmy 445 ton tego surowca, co oznacza zmniejszenie jego ilości w opakowaniach LPP od 2017 r. łącznie o 1015 ton.

Równolegle rozwijamy autorski program Eco Aware Production, koncentrując się na wsparciu naszych dostawców we wdrażaniu najlepszych praktyk w zakresie zrównoważonej produkcji. Jego założeniem jest ograniczenie zużycia zasobów naturalnych oraz wprowadzenie zamkniętego obiegu wody i energii w procesie produkcji. Konsekwentnie poszerzamy też gamy bardziej przyjaznych środowisku materiałów, m.in. organicznych czy celulozowych i zwiększamy udział zrównoważonych kolekcji Eco Aware, co również jest istotnym punktem na drodze ograniczania emisyjności. Obecnie już 26 proc. ubrań w ofercie wszystkich marek spółki pochodzi z linii Eco Aware, a we flagowym Reserved jest to 38 proc.

Naszą odpowiedzią na wyzwania wynikające z emisji w zakresie 3., obejmującym również sposób pielęgnacji odzieży, jest zainicjowana w tym roku kampania edukacyjna kierowana do konsumentów pod hasłem „Dbaj o ubranie. Czytaj. Sprawdzaj. Pielęgnuj”. Zachęcamy w niej do bardziej świadomej pielęgnacji odzieży i pokazujemy, że zmiana przyzwyczajeń nie tylko dotyczących prania, ale także suszenia, prasowania i przechowywania ubrań, przyczynia się zarówno do wydłużenia ich żywotności czy przynosi korzyści domowemu budżetowi, ale też ma kolosalne znaczenie w ograniczaniu emisji CO2.